把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有的使用性能和久的使用寿命。
到这里，整个胶制品工艺流程就全部结束了，方形高温胶套性能好的有哪家，经过以上六个流程，一个的胶制品才能走下生产线，方形高温胶套材质是什么，是不是很负责呢?
佳盈通高温胶套等胶制品工艺大揭秘-基本工艺流程
经常有客户反馈说对佳盈通高温胶带、高温胶套、耐高温胶塞定制等胶制品工艺非常感兴趣，为了加深广大用户朋友对佳盈通产品工艺的了解，我们将从基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化共六大系列来分别向大家介绍佳盈通产品的工艺，方形高温胶套定制公司哪家强，今天，我们先从基本工艺流程开始介绍。
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，杭州方形高温胶套，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
缺点：
1、弹性、耐寒性差。 含量越高，弹性越差。
2、电绝缘性差，是各种橡胶中的差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮辊。
3、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者PVC改善。
4、耐酸性差。不能抵抗、、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比NR好。
NBR广泛用于各种耐油橡胶制品。-40一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。-26一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。
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